Компания Gnee Steel предлагает жаропрочный никелевый сплав 718 в различных состояниях, широко известный как сплав Inconel 718. Это включает состояние после обработки раствором по стандарту AMS 5662 и состояние после обработки раствором и старения по стандарту AMS 5663, а также многие другие состояния, соответствующие требованиям заказчика. AMS 5662 - это исходное состояние сплава 718, самое мягкое в серии AMS. Его можно подвергнуть термической обработке для достижения состояния AMS 5663. Эта термическая обработка может быть выполнена двумя способами для получения определенных свойств, таких как оптимальная ударная вязкость или оптимальные свойства прочности на растяжение и ползучесть. Твердость AMS 5662 в отожженном состоянии составляет максимум 28 HRC, а после старения твердость может быть увеличена примерно до 36-43 HRC. Компания Gnee Steel хранит на складе прутки из сплава 718 (AMS 5662 и 5663) диаметром от 0,5 до 12,0 дюймов.
Технические характеристики прутков из сплава AMS 5662 (сплав 718)
Технические характеристики прутков из сплава AMS 5662 (сплав 718)
AMS 5662 - это спецификация для высококачественных прутков, поковок и колец из сплава 718 (UNS N07718) авиационного назначения, применимая к материалу в состоянии после термической обработки. Это никель-хромовый жаропрочный сплав с дисперсионным упрочнением, разработанный для обеспечения высокой прочности, сопротивления ползучести при температурах до 1300°F (700°C) и стойкости к окислению при температурах до 1800°F (980°C).
Какие недостатки присущи сплаву Inconel 718?
Недостатки и альтернативы сплаву Inconel 718
Несмотря на превосходные механические свойства и коррозионную стойкость, сплав Inconel 718 имеет и некоторые недостатки: Стоимость: Из-за сложного процесса производства Inconel 718 является дорогим материалом. Сложность обработки: Высокая твердость затрудняет обработку и ускоряет износ инструмента.
Сплав AMS 5662/718 представляет собой высокотемпературный сплав на основе никеля и хрома в состоянии после термической обработки с растворением. Это самое мягкое состояние сплава, которое иногда может обеспечивать преимущества при обработке во время использования.
Это высокопрочный сплав на основе никеля, первоначально разработанный для аэрокосмической промышленности для применений, требующих высокой прочности при повышенных температурах около 1400°F (760°C) и стойкости к окислению при температурах до примерно 1800°F (982°C).
Основные характеристики сплава AMS 5662 в виде прутков:
• Состояние: Термическая обработка растворением.
• Плавка: Для получения высококачественной продукции используются многоступенчатые процессы плавки (обычно вакуумная индукционная плавка/вакуумная дуговая переплавка или вакуумная индукционная плавка/электрошлаковая переплавка).
• Форма: Прутки, поковки и кольца (максимальный размер до 10 дюймов или максимальная площадь поперечного сечения 78 квадратных дюймов).
• Термическая обработка: Типичная температура отжига с последующим охлаждением на воздухе составляет 1725°F - 1850°F.
• Механические свойства: Обычно поставляется в состоянии после обработки растворением, с последующим дисперсионным твердением (в соответствии со стандартом AMS 5663) для достижения высокой прочности.
• Применение: Аэрокосмическая промышленность, газотурбинные двигатели и высокопрочные крепежные элементы.
1. Химический состав сплава 718 (AMS 5662 и 5663) (Массовая доля, %)
| Химический элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Никель (Ni) | 50.00 - 55.00 |
| Хром (Cr) | 17.00 - 21.00 |
| Молибден (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Ниобий (колумбий) (Nb) | 4.75 - 5.50 |
| Медь (Cu) | 0.00 - 0.30 |
| Алюминий (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Углерод (C) | 0.00 - 0.08 |
| Кобальт (Co) | 0.00 - 1.00 |
| Марганец (Mn) | 0.00 - 0.35 |
| Никель + Кобальт (Ni+Co) | 50.00 - 55.00 |
| Фосфор (P) | 0.00 - 0.15 |
| Кремний (Si) | 0.00 - 0.35 |
| Сера (S) | 0.00 - 0.15 |
| Титан (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Бор (B) | 0.00 - 0.06 |
| Колумбий + Тантал (Cb+Ta) | 4.75 - 5.50 |
| Железо (Fe) | Основа |
2. Физические (Механические) свойства прутка из сплава 718 (AMS 5662)
| Механическое свойство | Значение |
|---|---|
| Предел текучести (0.2%?) | 70 МПа |
| Временное сопротивление разрыву | 135 МПа |
| Относительное удлинение (A50 мм) | 45 % |
| Твердость по Роквеллу B | 100 HRB |
Стандарт AMS 5662 обычно требует проведения дополнительных испытаний для обеспечения соответствия чистоты микроструктуры и размера зерна установленным требованиям (например, достижения размера зерна по стандарту ASTM 5 или мельче, в зависимости от размера образца).
Компания Gnee Steel является профессиональным производителем различных никелевых сплавов, включая Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 и высокотемпературные сплавы. Мы специализируемся на производстве и продаже сплавов. Продукция Gnee Steel широко используется в аэрокосмической, химической, энергетической, автомобильной и атомной промышленности, и мы можем предоставить индивидуальные решения по сплавам в соответствии с потребностями клиентов. Для получения информации о ценах на сплавы или для заказа индивидуальных решений по сплавам, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу ru@gneesteelgroup.com для получения коммерческого предложения.
