Компания Gnee Steel предлагает высококачественные круглые прутки из сплава Inconel 718 длиной от 100 мм до 3000 мм. Эти круглые прутки известны своими исключительными механическими свойствами и устойчивостью к экстремальным условиям, что делает их идеальными для различных применений в аэрокосмической, нефтегазовой и химической промышленности. Круглые прутки из сплава Inconel 718 доступны в различных диаметрах и соответствуют строгим отраслевым стандартам. Для получения подробной информации, включая химический состав и механические свойства, пожалуйста, обратитесь к нашему каталогу продукции или свяжитесь с компанией Gnee Steel напрямую.
Gnee Steel является ведущим поставщиком, трейдером, дилером и дистрибьютором круглых прутков из сплава Inconel 718 в Китае. Этот продукт широко используется в медицинских имплантатах, химической промышленности и других областях, и экспортируется во многие страны, включая Катар, Дубай, Оман, Ливан, Турцию и Малайзию.
Подробное описание свойств стержней из сплава 718
Подробное описание свойств стержней из сплава 718
Пруток из сплава 718 (Inconel 718) - это высокопрочный, коррозионностойкий суперсплав на основе никеля и хрома, идеально подходящий для экстремальных условий эксплуатации в диапазоне температур от криогенных до 704°C (1300°F). Он обладает превосходной пределом текучести, прочностью на разрыв и сопротивлением ползучести, а также отличной свариваемостью и устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Основные области применения включают компоненты аэрокосмических турбин, ракетные двигатели и оборудование для добычи нефти и газа в скважинах.
Каковы характеристики никелевого сплава 718?
Сплав 718 - это никелевый сплав, упрочняемый дисперсионным твердением, разработанный для обеспечения чрезвычайно высокой прочности на растяжение, предела текучести и сопротивления ползучести при температурах до 1300°F (около 700°C). Медленная реакция на старение сплава 718 позволяет проводить отжиг и сварку в процессе нагрева и охлаждения без самопроизвольного упрочнения.
1. Химический состав прутка из сплава Inconel 718 (ASTM B637-18 UNS N07718)
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Никель (Ni) | 50,00–55,00 |
| Хром (Cr) | 17,00–21,00 |
| Молибден (Mo) | 2,80–3,30 |
| Ниобий (Nb) | 4,75–5,50 |
| Титан (Ti) | 0,65–1,15 |
| Алюминий (Al) | 0,20–0,80 |
| Медь (Cu) | ≤ 0,30 |
| Углерод (C) | ≤ 0,08 |
| Кобальт (Co) | ≤ 1,00 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,35 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,015 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
| Железо (Fe) | Остаток |
2. Механические свойства прутка и стержня 718 - после растворения и закалки (ASTM B637-18 UNS N07718)
| Механическое свойство | Значение |
|---|---|
| Предел текучести (0.2%) | 1034 МПа (мин.) |
| Предел прочности при растяжении | 1275 МПа (мин.) |
| Относительное удлинение (A50 мм) | 12 % (мин.) |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 331 (мин.) |
| Твёрдость по Роквеллу (HRC) | 36 (мин.) |
3. Общие физические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 8,26 г/см³ |
| Интервал плавления | 1270–1340 °C |
| Коэффициент теплового расширения | 14,1 × 10⁻⁶ /К |
| Модуль упругости | 203 ГПа |
| Коэффициент теплопроводности | 11,1 Вт/(м·К) |
Дополнительная информация
Термическая обработка
Для получения наилучшего сочетания прочностных характеристик и характеристик ползучести следует использовать следующую термическую обработку:
1 час при 1750–1800°F (954–982°C) с воздушным охлаждением + 8 часов при 1325°F (718°C) с охлаждением со скоростью 100°F/час до 1150°F (56°C/час до 621°C), выдержка 8 часов и воздушное охлаждение.
Для получения наилучших прочностных характеристик при комнатной и криогенной температурах следует использовать следующую термическую обработку:
1–2 часа при 1950°F (1066°C) с воздушным охлаждением + 8 часов при 1325°F (718°C) с охлаждением со скоростью 100°F/час до 1150°F (56°C/час до 621°C), выдержка 8 часов и воздушное охлаждение.
Свойства обработки круглых прутков из сплава 718
Горячая обработка: Горячая обработка проводится при максимальной температуре печи 2050°F (1121°C). Если рабочая температура ниже приблизительно 1100°F (593°C), горяче-холодная обработка в диапазоне температур 1700/1850°F (927/1010°C) может улучшить прочность поковок. Следует избегать длительного выдерживания при температурах ковки. Материал должен быть равномерно деформирован, чтобы избежать образования двухфазной зернистой структуры.
Механическая обработка: Этот сплав легко поддается механической обработке как в отожженном, так и в закаленном состоянии. В закаленном состоянии улучшается дробление стружки и качество поверхности. Срок службы инструмента немного дольше в отожженном состоянии.
Сварка: Сплав 718 можно сваривать как в отожженном, так и в закаленном состоянии. Сварка в закаленном состоянии приведет к образованию размягченной зоны термического влияния.
Коррозионная стойкость стержней из сплава Inconel 718
Стержни из сплава 718 обладают превосходной коррозионной стойкостью в различных средах, включая морскую воду, H₂S, CO₂, элементарную серу и хлорид-ионы, и хорошо работают при различных температурах. Он устойчив к сульфидному коррозионному растрескиванию и успешно проходит испытания на коррозионное растрескивание под воздействием сульфидов в соответствии со стандартами NACE TM 0177 Метод C, Раствор A.
Типичные результаты:
Критическая температура питтинговой коррозии: 0-5℃ (32-41℉) ASTM G48 Метод C
Температура щелевой коррозии: 40-45℃ (104-113℉) ASTM G48 Метод D
Компания Gnee Steel является профессиональным производителем различных никелевых сплавов, включая Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 и высокотемпературные сплавы. Мы специализируемся на производстве и продаже сплавов. Продукция Gnee Steel широко используется в аэрокосмической, химической, энергетической, автомобильной и атомной промышленности, и мы можем предоставить индивидуальные решения по сплавам в соответствии с потребностями клиентов. Для получения информации о ценах на сплавы или для заказа индивидуальных решений по сплавам, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу ru@gneesteelgroup.com для получения коммерческого предложения.
