Inconel 625 ASTM B443 Alloy Plate for Oil and Gas
Пластина из сплава Inconel 625 по ASTM B443 представляет собой плоский прокат из никель-хром-молибден-ниобиевого сплава, обозначаемого как UNS N06625 (W.Nr. 2.4856), изготовленный в соответствии с требованиями ASTM B443 для производства листов, пластин и полос, применяемых в нефтегазовых сосудах под давлением, теплообменниках, фланцах трубопроводов для кислого газа и технологическом оборудовании нефтеперерабатывающих заводов.
В данном руководстве рассматриваются вопросы выбора между Grade 1 и Grade 2, соответствия требованиям NACE MR0175, сценарии применения в нефтегазовой промышленности, экономическая целесообразность плакированных листов, сварка, а также часто задаваемые вопросы (FAQ), чтобы инженеры по закупкам могли эффективно подобрать требуемую спецификацию листового проката.
Что такое пластина из сплава Inconel 625 ASTM B443?
ASTM B443 - стандартная спецификация на пластины, листы и полосы из никель-хром-молибден-колумбиевого (Ni-Cr-Mo-Cb) сплава, охватывающая UNS N06625 в двух состояниях поставки (Сорт 1 и Сорт 2). Inconel 625 - торговая марка Special Metals Corporation; родовое обозначение UNS - N06625. Пластина определяется как плоский прокат толщиной ≥4,76 мм (3/16"); лист и полоса - более тонкие продукты, прокатанные по той же спецификации.
Inconel 625 - сплав, упрочнённый твёрдым раствором - он не требует термической обработки на старение (дисперсионное твердение). Пластина поставляется в состоянии твёрдого раствора (отжиг при 1093°C / 2000°F) или в наклёпанном состоянии, готовая к формовке, сварке и механической обработке. Является ли Inconel никелевым сплавом? Да - с содержанием ≥58% никеля Inconel 625 представляет собой настоящий никелевый суперссплав. Его прочность обусловлена матрицей Ni-Cr-Mo-Nb и стабилизацией карбидов ниобием, а не выделениями гамма-штрих или гамма-двойной-штрих фаз. Это устраняет необходимость в циклах старения и послесварочной термообработки, что упрощает и ускоряет изготовление по сравнению с дисперсионно-твердеющими марками.
Inconel 625 ASTM B443: Выбор между Сортом 1 и Сортом 2
ASTM B443 определяет два состояния поставки. Выбор между Сортом 1 и Сортом 2 напрямую влияет на номинальное давление, формуемость и путь соответствия NACE MR0175:
| Параметр | Сорт 1 (отожжённый) | Сорт 2 (твёрдый раствор) |
|---|---|---|
| Состояние | Наклёпанный (холодная деформация) | Отжиг при 1093°C, быстрое охлаждение |
| Прочность на разрыв, мин | 827 МПа (120 ksi) | 655 МПа (95 ksi) |
| Предел текучести (0,2%), мин | 415 МПа (60 ksi) | 310 МПа (45 ksi) |
| Относительное удлинение в 50 мм, мин | 30% | 30% |
| Твёрдость (типовая) | 25–35 HRC | ≤20 HRC (~95 HRB) |
| Соответствие NACE MR0175 | Требует проверки твёрдости (≤22 HRC) | Соответствует в отожжённом состоянии |
| Наиболее подходит для | Высоконапорные тонкостенные сосуды | Серосодержащая служба, формовка, сварка |
| Применение в нефтегазе | Корпуса сепараторов высокого давления | Фланцы трубопроводов кислого газа, трубные решётки |
Правило выбора для нефтегаза: Для применений в серосодержащих средах, требующих соответствия NACE MR0175, указывайте Сорт 2 (твёрдый раствор) - его низкая твёрдость (≤20 HRC) соответствует требованию MR0175 ≤22 HRC для UNS N06625 без дополнительных испытаний. Для несеросодержащих сосудов высокого давления, где более высокая прочность позволяет использовать более тонкие пластины и снизить массу, может указываться Сорт 1, но твёрдость должна проверяться по каждой партии для подтверждения ≤22 HRC.
Получить предложение на листовой прокат Grade 1 / Grade 2, соответствующий требованиям NACE
Химический состав Inconel 625 ASTM B443
Химический состав Inconel 625 по ASTM B443 идентичен для Сорта 1 и Сорта 2. Строгие ограничения по фосфору и сере (≤0,015% каждого) предотвращают горячие трещины при сварке и прокатке листа:
| Элемент | Диапазон ASTM B443 (%) | Металлургическая функция в нефтегазовой службе |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | ≥58,0 | ГЦК-матрица; иммунитет к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением |
| Хром (Cr) | 20,0–23,0 | Пассивная плёнка Cr&sub2;O&sub3;; окалиностойкость до 980°C; стойкость к CO&sub2; |
| Молибден (Mo) | 8,0–10,0 | Стойкость к питтинговой и щелевой коррозии; применимость в H&sub2;S-среде |
| Ниобий+Ta (Nb+Ta) | 3,15–4,15 | Стабилизация карбидов MC; предотвращение сенсибилизации в сварных швах |
| Железо (Fe) | ≤5,0 | Контролируемый остаток; фазовая стабильность в серосодержащих средах |
| Углерод (C) | ≤0,10 | Низкоуглеродистый для свариваемости; минимизация карбидных выделений |
| Марганец (Mn) | ≤0,50 | Раскислитель; горячая обрабатываемость |
| Кремний (Si) | ≤0,50 | Раскислитель; ограничен для предотвращения охрупчивания металла шва |
| Фосфор (P) | ≤0,015 | Строгая примесь; предотвращает горячие трещины в толстом листе |
| Сера (S) | ≤0,015 | Строгая примесь; предотвращает слоистое растрескивание в сварных швах |
| Алюминий (Al) | ≤0,40 | Окалиностойкость; измельчение зерна |
| Титан (Ti) | ≤0,40 | Незначительный; связыватель углерода; стабилизация шва |
Размеры и допуски пластин для нефтегазового оборудования
Размеры и допуски пластин ASTM B443 соответствуют ASTM B620 (общие требования). Нефтегазовое оборудование обычно требует пластины в следующих диапазонах. Нестандартные размеры и более жёсткие допуски доступны по спецификации заказчика:
| Диапазон толщин | Диапазон ширины | Типичное применение в нефтегазе |
|---|---|---|
| 4,76–6,35 мм (3/16–1/4") | 1000–2500 мм | Футеровочные плиты десульфуризационных колонн |
| 6,35–12,7 мм (1/4–1/2") | 1000–2500 мм | Перегородки теплообменников, внутренности сепараторов |
| 12,7–25,4 мм (1/2–1") | 1000–3000 мм | Корпуса сосудов под давлением, трубные решётки теплообменников |
| 25,4–50,8 мм (1–2") | 1000–3000 мм | Фланцы высокого давления, глухие фланцы, устьевое оборудование |
| 50,8–100 мм (2–4") | 1000–2500 мм | Плиты подводных манифольдов, корпуса фонтанной арматуры |
Длина: Немерная 2–6 м или фиксированная/по чертежу. Поверхность: Горячекатаная (Ra ≤3,2 мкм) или холоднокатаная/шлифованная (Ra ≤0,8 мкм) для уплотнительных поверхностей. Допуск плоскостности: По ASTM B620 таблица 2, типично 6 мм на длине 3 м для листа ≤25 мм. Контроль УЗ: ASTM A578 Уровень B или по спецификации заказчика для деталей под давлением.
Соответствие NACE MR0175 / MR0103 для серосодержащей службы
В нефтегазовых средах, содержащих H&sub2;S, материалы должны соответствовать NACE MR0175 (ISO 15156) для добывающих отраслей или NACE MR0103 для оборудования нефтепереработки. Inconel 625 (UNS N06625) включён в оба стандарта как приемлемый материал со специфическими ограничениями:
| Требование | NACE MR0175 / ISO 15156 | NACE MR0103 |
|---|---|---|
| Состояние материала | Твёрдый раствор (Сорт 2) | Твёрдый раствор или наклёпанный |
| Предел твёрдости | ≤22 HRC (макс. во всех точках) | ≤22 HRC |
| Парциальное давление H&sub2;S | Без ограничений (квалифицирован для всех давлений H&sub2;S) | Без ограничений |
| Ограничение по хлоридам | Без ограничений при обычной температуре; проверка при повышенной | Без ограничений |
| Ограничение температуры | Не указано | Не указано |
| Наклёпанный (Сорт 1) | Не указан; требует квалификационных испытаний | Допущен при подтверждении твёрдости ≤22 HRC |
| Обязательные испытания | Твёрдость (HRC) по ASTM E18; растяжение по ASTM E8 | Твёрдость; SSC-испытание по NACE TM0177 |
⚠ Совет по закупкам: Всегда указывайте соответствие NACE MR0175 в заказе (PO), если пластина предназначена для серосодержащих применений. По умолчанию запрашивайте состояние твёрдого раствора (Сорт 2) - оно соответствует требованию твёрдости ≤22 HRC в состоянии поставки. Если для прочности требуется Сорт 1 (наклёпанный), укажите постатейную проверку твёрдости по ASTM E18 и потребуйте отчёт об испытаниях в сертификате MTC. Несоответствующий материал при входном контроле может вызвать задержку проекта на 6–12 недель.
Коррозионная и термическая стойкость
В нефтегазовой службе пластина Inconel 625 должна выдерживать H&sub2;S, CO&sub2;, хлоридные рассолы, морскую воду, серную кислоту и высокотемпературную окислительную среду. Ниже приведены оценки звёздным рейтингом по ключевым средам:
| Среда | Рейтинг | Примечания |
|---|---|---|
| Серосодержащая служба H&sub2;S (NACE MR0175) | ★★★★★ | Квалифицирован для всех давлений H&sub2;S; нет SSC при ≤22 HRC |
| Питтинговая коррозия (пластовая вода / морская вода) | ★★★★★ | CPT >90°C; иммунен при обычной температуре |
| Сладкая коррозия CO&sub2; | ★★★★★ | Без измеримой коррозии при парциальных давлениях CO&sub2; до 100 бар |
| Коррозионное растрескивание под напряжением (Cl− + H&sub2;S) | ★★★★★ | Иммунен при всех практически достижимых температурах |
| Серная кислота (разбавл., <10%) | ★★★☆☆ | Хорошо до 40°C; более высокие концентрации/темп. требуют C-276 |
| Окисление (дымовой газ / горение) | ★★★★★ | Предел окалинообразования 980°C; безопасная структурная служба ≤650°C |
| Водородное растрескивание (HIC) | ★★★★★ | Иммунен; высоконикелевая матрица предотвращает водородное охрупчивание |
Когда применять пластину Inconel 625 B443 в нефтегазе: Сосуды и внутренности сепараторов кислого газа; трубные решётки и перегородки теплообменников с морсководяным охлаждением; футеровка и плакирование десульфуризационных реакторов; блоки подводных манифольдов и конструкции джамперов; корпуса фонтанной арматуры; футеровка факельных линий и дымовых труб, подверженных горячему кислому газу и конденсату.
Когда НЕ применять Inconel 625 в нефтегазе: Для магистральных подводных трубопроводов большого диаметра, где стоимость является определяющим фактором, а коррозионная агрессивность умеренная - плакированная труба (углеродистая сталь + 3 мм внутреннее плакирование 625) или дуплексная нержавеющая сталь 22Cr/25Cr могут быть экономичнее. Для сред с концентрированной серной кислотой (>10%) или соляной кислотой при повышенных температурах Hastelloy C-276 или C-2000 обеспечивает превосходную стойкость. Для скважин очень высокого давления и температуры, требующих предела текучести выше 827 МПа, поковки из дисперсионно-твердеющего Inconel 718 (UNS N07718) являются корректным выбором.
Нажмите, чтобы получить актуальное ценовое предложение на Inconel 625
Цельная пластина 625 vs. плакированная пластина: Экономический выбор
Для крупных нефтегазовых сосудов под давлением и теплообменников, требующих значительной площади поверхности 625, экономическое решение между цельной пластиной Inconel 625 и плакированной (наплавка 625 на подложку SA516 Gr70) может существенно снизить затраты. Выбор зависит от номинального давления, припуска на коррозию и свариваемости:
| Параметр | Цельная пластина 625 | Плакированная (взрывное плакирование) |
|---|---|---|
| Относительная стоимость | 100% (базовая) | 25–35% от цельной 625 |
| Толщина плакирующего слоя | Н/Д (полная толщина - 625) | 2–5 мм 625 на углеродистой подложке |
| Номинальное давление | Полная прочность 625 в расчёте | Углеродистая подложка несёт нагрузку |
| Прочность на срез (соединение) | Н/Д | ≥140 МПа по ASTM A263 |
| Сложность сварки | Один материал; простая WPS | Переходные швы; ремонт наплавки в зоне шва |
| Требования к НК | УЗ по ASTM A578 | УЗ-контроль соединения по ASTM A578 + A263 |
| Лучшее применение | Тонкостенные, высоконапорные, полная коррозионная служба | Сосуды большого диаметра, чувствительные к стоимости проекты |
Руководство по выбору: Используйте цельную пластину 625 для деталей под давлением, где коррозия может проникнуть через любую открытую поверхность (например, тонкостенные корпуса сепараторов, фитинги малого диаметра). Используйте плакированную пластину 625 для сосудов большого диаметра (ректификационные колонны, скрубберы факелов), где 2–5 мм плакирования 625 обеспечивает достаточный припуск на коррозию, а углеродистая сталь воспринимает конструктивные нагрузки при 25–35% стоимости цельной 625. Сварка плакированной пластины требует присадочный материал ERNiCrMo-3 для плакирующего слоя и присадку для углеродистой стали для конструктивного слоя с переходной зоной по ASME Section IX.
Сварка и технологические рекомендации
Пластина из Inconel 625 ASTM B443 отличается отличной свариваемостью - без предварительного подогрева, без послесварочной термообработки и без цикла дисперсионного твердения. Это упрощает изготовление нефтегазовых сосудов по сравнению с дисперсионно-твердеющими марками. Ключевые рекомендации:
- Способ сварки: GTAW (TIG) для корневых проходов и тонкого листа; SMAW или GMAW для заполняющих проходов на толстом листе. SAW допустим для продольных и кольцевых швов сосудов с толстой стенкой.
- Присадочный материал: ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) для GTAW/GMAW; ENiCrMo-3 (AWS A5.11) для SMAW. Для разнородных соединений с углеродистой сталью или 316L предпочтительна ERNiCrMo-3 в качестве легированной присадки.
- Без подогрева: Не подогревать. Температура между проходами не должна превышать 150°C. Контролировать контактной термопарой.
- Подготовка шва: V-образная разделка 60–70° для листа ≤12 мм; двусторонняя V для листа >12 мм. Притупление 1–2 мм; зазор 2–3 мм.
- Защита: При односторонних швах с полным проплавлением поддерживать аргоновую защиту (O&sub2; <0,03%) до достижения толщины корневого прохода 3 мм.
- Формовка: Холодная формовка (гиба, штамповка) Сорта 2: минимальный радиус гиба 2× толщину. Для Сорта 1: 4× толщину. Релаксация напряжений после формовки не требуется, если деформация не превышает 10% (затем отжиг при 1093°C).
- Механическая обработка: Быстрое наклёпывание требует острого положительного переднего угла твердосплавного инструмента, низкую скорость резания (30–45 м/мин) и обильную бессернистую смазку.
- Травление и пассивация: Удалить цвета побежалости 20–25% HNO&sub3; + 3–5% HF при 40°C в течение 15–30 мин; нейтрализовать и промыть. Пассивировать 20% HNO&sub3; при обычной температуре 30 мин.
- Наплавка/плакирование: Для наплавки на углеродистую сталь используйте проволоку ERNiCrMo-3 с GTAW или SAW. Минимальная толщина химического слоя 2,5 мм с учётом разбавления железом. PMI-контроль Mo ≥8% и Nb ≥3% на готовой поверхности.
Сценарии применения в нефтегазовой отрасли
Пластина Inconel 625 B443 выполняет критические функции на всех этапах нефтегазовых операций - от добычи до переработки. Ниже приведено распределение применений по сегментам с указанием условий использования:
- Добыча - Шельф и море: Плиты соединений подводных манифольдов; кованые хабы трубопроводных соединителей; корпуса клапанов фонтанной арматуры; плиты соединений umbilical. Условия: морская вода, H&sub2;S, CO&sub2;, 0–250°C, давление до 690 бар.
- Добыча - Наземные серные скважины: Шпули устьевого оборудования; крышки фонтанной арматуры; седла задвижек; элементы скважинного инструмента. Условия: влажный H&sub2;S до парциального давления 50 бар; CO&sub2; до 100 бар; хлориды в пластовой воде.
- Транспорт - Переработка газа: Внутренние перегородки и каплеуловители сепараторов кислого газа; футеровка башен осушки газа; корпуса ребойлеров регенераторов амина. Условия: H&sub2;S + CO&sub2; + амин (MDEA) при 80–150°C.
- Переработка - НПЗ: Футеровка циклонных сепараторов FCC (каталитический крекинг); футеровка реакторов алкилирования (применение HF требует проверки); трубные решётки конденсаторов ректификационных колонн; внутренние плиты отпарных колонн сернистой воды. Условия: H&sub2;S, NH&sub3;, HCl, 40–540°C.
- Переработка - Нефтехимия: Внутренние плиты реакторов установок риформинга; футеровка выходных коллекторов паровых риформеров; футеровка факельных труб и стояков. Условия: высокотемпературное окисление, карбюризация, термоциклирование 200–900°C.
Когда НЕ применять пластину Inconel 625: Для магистральных подводных трубопроводов (>24"), где стоимость первична, а агрессивность среды умеренная - рассмотрите дуплекс (UNS S31803/S32205) или супердуплекс (UNS S32750). Для оборудования НПЗ в среде концентрированной HCl или H&sub2;SO&sub4; при повышенной температуре Hastelloy C-276 (UNS N10276) или C-2000 (UNS N06200) обеспечивают превосходную стойкость. Для кованых деталей устьевого оборудования с пределом текучести >827 МПа Inconel 718 (UNS N07718) является корректной спецификацией.
Контрольный перечень сертификации и соответствия
| Сертификация / документ | Требуется для | Стандарт |
|---|---|---|
| Сертификат на материал (MTC) | Все программы | EN 10204 3.1 / 3.2 |
| Отчёт о химическом составе | Все программы | ASTM E3047 (ОЭС) |
| Отчёт о механических испытаниях | Все программы | ASTM E8/E8M (растяжение) |
| Испытание твёрдости (HRC) | Серосодержащая служба (MR0175) | ASTM E18 |
| Отчёт УЗ-контроля | Под давлением | ASTM A578 Уровень B/C |
| Соответствие NACE MR0175 | Серосодержащая служба | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Соответствие NACE MR0103 | Оборудование НПЗ | NACE MR0103 |
| SSC-испытание (для Сорта 1) | Серосодержащая служба, Сорт 1 | NACE TM0177 Метод A |
| УЗ-контроль соединения плакированной плиты | Плакированная плита | ASTM A263 + A578 |
| Отчёт PMI | Наплавка / все программы | ASTM E1621 |
| Отчёт о размере зерна | Критические программы | ASTM E112 (цель: 4–6) |
| Сторонняя инспекция | По плану качества заказчика | SGS / BV / TÜV / DNV |
Почему стоит выбрать нас в качестве партнёра-поставщика
Как специализированный производитель и экспортёр никелевых сплавов с обширным опытом в отрасли и проверенной репутацией экспорта в более чем 40 стран, наши возможности поставки пластин из Inconel 625 ASTM B443 включают:
- Наличие на складе: Пластина Inconel 625 B443 стандартных нефтегазовых размеров готова к немедленной отгрузке со складов.
- Полный комплекс НК: Собственный УЗ-контроль (ASTM A578 Уровень B/C), PMI (ASTM E1621) и ОЭС-спектрометрия (ASTM E3047); каждая пластина отгружается с полным отчётом об испытаниях.
- Сертификация NACE: Сертификат EN 10204 3.1 / 3.2 с документацией соответствия NACE MR0175 / MR0103; испытание твёрдости по ASTM E18; SSC-испытание по NACE TM0177 по запросу. Сторонняя инспекция SGS, BV, TÜV или DNV.
- Дополнительная обработка: Резка по размеру, скос кромок под сварку, холодная формовка (валка, штамповка), термообработка (отжиг твёрдого раствора), наплавка плакирования (ERNiCrMo-3 на углеродистую сталь).
- Поставка плакированных плит: Взрывное и прокатное плакирование 625 по ASTM A263 с УЗ-контролем соединения и сертификацией прочности на срез.
- Экспортная упаковка: Морские деревянные поддоны с ингибиторной VCI-бумагой, защитой кромок и стальной обвязкой; отгрузка FCL или LCL морем, воздухом или экспресс-доставкой.
- Техническая поддержка 24/7: Наши металлурги предоставляют консультации по выбору Сорта 1 / Сорта 2, руководства по соответствию NACE, разработку WPS, спецификации плакирования и коррозионные данные в течение 24 часов после запроса.
Для получения полного прайс-листа на пластину Inconel 625 ASTM B443, списка складских позиций или технического листа свяжитесь с нами сегодня. Прямые цены от производителя, без наценок посредников, полная сертификация EN 10204 и NACE, доставка по всему миру.
FAQ
В: В чём разница между ASTM B443 и ASTM B444?
О: ASTM B443 охватывает пластины, листы и полосы из UNS N06625 - плоский прокат. ASTM B444 охватывает бесшовные трубы и трубки из того же сплава. Обе спецификации имеют идентичный химический состав и два состояния поставки (Сорт 1 и Сорт 2). Разница - в типе продукта: B443 для пластин сосудов под давлением, трубных решёток и футеровки; B444 для трубчатой продукции.
В: Соответствует ли пластина Inconel 625 стандарту NACE MR0175 для серосодержащей службы?
О: Да. UNS N06625 включён в NACE MR0175 / ISO 15156 как приемлемый материал для серосодержащей службы в состоянии твёрдого раствора (Сорт 2) с твёрдостью ≤22 HRC. Он квалифицирован для всех парциальных давлений H&sub2;S и всех концентраций хлоридов при обычной температуре. Наклёпанный Сорт 1 не указан в MR0175 для серосодержащей службы и требует квалификационных испытаний по NACE TM0177.
В: Какой сорт ASTM B443 указать для сепаратора кислого газа?
О: Для корпусов и внутренностей сепараторов кислого газа, требующих соответствия NACE MR0175, указывайте Сорт 2 (твёрдый раствор). Он соответствует пределу твёрдости ≤22 HRC в состоянии поставки без дополнительных испытаний. Сорт 1 (наклёпанный) может превышать 22 HRC и не указан в MR0175 без отдельной квалификации. При необходимости более высокой прочности для тонкостенной конструкции рассмотрите цельную 625 Сорт 2 с расчётом по ASME Section VIII Division 1.
В: Можно ли сваривать пластину Inconel 625 без послесварочной термообработки?
О: Да. Inconel 625 - сплав, упрочнённый твёрдым раствором. Не требует предварительного подогрева и послесварочного отжига. Используйте присадочный материал ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) для однородных и разнородных сварных швов. Температура между проходами не должна превышать 150°C. Это устраняет циклы PWHT, добавляющие стоимость и время по сравнению с низколегированными Cr-Mo сталями.
В: Использовать цельную или плакированную пластину 625 для десульфуризационного сосуда НПЗ?
О: Для десульфуризационных сосудов большого диаметра (>1 м, толщина стенки >20 мм), как правило, экономичнее плакированная плита 625 (2–3 мм 625 на углеродистой стали SA516 Gr70), снижающая стоимость материала до 25–35% от цельной 625. Углеродистая подложка воспринимает конструктивные нагрузки, а плакирование 625 обеспечивает коррозионную стойкость. Для сосудов малого диаметра или тонкостенных, где конструктивные и коррозионные функции неразделимы, цельная пластина 625 - корректный выбор.
В: Как Inconel 625 сравнивается с нержавеющей сталью 316L для нефтегазовых пластин?
О: Inconel 625 обладает значительно более высокой стойкостью к питтинговой коррозии в хлоридах (PREN 47,5 против 25 у 316L), полной невосприимчивостью к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (316L подвержен при >60°C) и квалификацией по NACE MR0175 для серосодержащей службы (316L не указан для большинства условий). Однако 316L стоит примерно 20–30% от стоимости 625. Для мягких, несеросодержащих, низкохлоридных сред может быть достаточно 316L. Для любых сред с H&sub2;S, хлоридами, морской водой или повышенной температурой Inconel 625 - технически корректный выбор.
В: Какие размеры и толщины доступны?
О: Пластина ASTM B443 доступна в толщинах от 4,76 мм (3/16") до свыше 100 мм, шириной от 1000 до 3000 мм и длиной от 2000 до 6000 мм или по чертежу. Стандартные складские размеры доступны для немедленной отгрузки; нестандартные размеры и допуски изготавливаются под заказ. Свяжитесь с нами с вашими размерами и количеством для индивидуального расчёта.
