Свойства и области применения износостойкой листовой стали NM600

Абразивостойкая листовая сталь NM600 - это высококачественная высокопрочная износостойкая плита с номинальной твёрдостью по Бринеллю 600 HBW, разработанная для обеспечения исключительной абразивостойкости и стабильных эксплуатационных характеристик в условиях высоких ударных нагрузок.

Широко применяемая в горнодобывающем оборудовании, строительстве и оборудовании для перевалки навалочных грузов, она служит идеальным материалом для модернизации компонентов, подвергающихся интенсивному абразивному износу, - включая футеровки дробилок, режущие кромки и ковши погрузчиков, - и обеспечивает существенное увеличение срока службы по сравнению с обычными износостойкими марками стали более низкой твёрдости.

📩 Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить актуальное коммерческое предложение на NM600!

Состояние поставки: Закалка и отпуск (Q&T)

Доступные спецификации: Толщина: 4.0–25.0 мм; Ширина: 1,000–2,050 мм

NM600 - это сверхвысокопрочная износостойкая сталь. Как правило, она не пригодна для операций гибки. При сверлении, нарезании резьбы и резке необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Меры предосторожности при сверлении

• Выбор инструмента: используйте твёрдосплавные свёрла, например инструмент из твёрдого сплава серии YG, или керамические свёрла. Избегайте обычных свёрл из быстрорежущей стали (HSS), чтобы снизить чрезмерный износ инструмента.
• Режимы резания: используйте пониженную частоту вращения шпинделя (500–800 об/мин в качестве предварительного ориентира) и при необходимости увеличьте подачу, чтобы уменьшить количество теплоты трения, возникающей между сверлом и материалом.
• Способ охлаждения: применяйте достаточное количество эмульсии или смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) с противозадирными присадками, чтобы предотвратить перегрев сверла и потерю твёрдости.
• Позиционирование: перед сверлением наметьте место сверления кернером, чтобы предотвратить проскальзывание или увод сверла.

2. Меры предосторожности при нарезании резьбы

• Выбор метчика: используйте метчики из быстрорежущей стали с кобальтом или твёрдосплавные метчики. Для внутренней резьбы рекомендуется поле допуска резьбы 6H, где это применимо, для обеспечения правильной посадки.
• Диаметр отверстия под резьбу: рассчитывайте диаметр отверстия под резьбу в соответствии с параметрами резьбы. Например, для метрической резьбы M10 с крупным шагом 1.5 мм обычно требуется отверстие диаметром 8.5 мм. Заниженный диаметр отверстия может привести к поломке метчика.
• Выполнение нарезания резьбы: при ручном нарезании резьбы держите метчик перпендикулярно заготовке и после каждого полного оборота делайте обратный ход примерно на 1/4 оборота для дробления и удаления стружки. При машинном нарезании используйте пониженную частоту вращения шпинделя (100–200 об/мин в качестве предварительного ориентира) и применяйте подходящее резьбонарезное масло.
• Удаление стружки: регулярно удаляйте металлическую стружку из отверстия в процессе нарезания резьбы, чтобы предотвратить её скопление, которое может вызвать выкрашивание или поломку метчика.

3. Меры предосторожности при резке

Способы резки

• Механическая резка: используйте дисковую пилу или ленточнопильный станок, оснащённый твердосплавными зубьями. В качестве предварительного ориентира можно использовать частоту вращения 200–400 об/мин при постоянной подаче. Фактические параметры следует подбирать с учётом оборудования, диаметра пилы и толщины листа.
• Резка на станках с ЧПУ: в зависимости от толщины листа, требований к размерам и имеющегося оборудования можно рассмотреть плазменную или лазерную резку. При плазменной резке такие параметры, как сила тока резки (150–200 А) и давление газа (0.5–0.6 МПа), должны подбираться в соответствии с системой резки и толщиной материала. При лазерной резке настройки фокуса и размер пятна следует принимать согласно рекомендациям производителя оборудования.

Охлаждение и средства индивидуальной защиты

В процессе резки применяйте сжатый воздух или подходящий способ охлаждения, совместимый с технологией резки, чтобы контролировать накопление теплоты и зону термического влияния. Операторы обязаны использовать соответствующие средства защиты, включая защитные очки и защитные перчатки, чтобы снизить риск травмирования от искр и горячего материала.

Снятие напряжений и предотвращение трещин

Для толстых листов или случаев с высоким риском образования трещин при резке можно рассмотреть предварительный подогрев до 100–150 °C - но только после оценки рекомендаций производителя материала и применимой технологии резки. После резки при необходимости контролируйте процесс охлаждения, чтобы снизить риск образования трещин.

Важно: приведённые выше скорости резки, подачи, способы охлаждения и температуры предварительного подогрева являются предварительными ориентирами, а не универсальными требованиями для NM600. Фактические режимы обработки должны быть проверены на соответствие техническим рекомендациям производителя листа, толщине листа, характеристикам оборудования и результатам производственных испытаний до начала серийного производства.

1. Горнодобыча и горное оборудование

• Рудные желоба и бункеры: футеровки, выдерживающие высокоинтенсивные потоки материала и массивные ударные нагрузки.
• Ковши экскаваторов: применяются для усиления режущих кромок, боковых стенок и днища ковша для предотвращения износа от твёрдой породы.
• Компоненты дробилок: молотки, футеровки, отбойные плиты и ножи дробилок, эффективно сопротивляющиеся удару и износу.
• Просеивающее оборудование: ситовые плиты для грохочения руды.

2. Металлургическое оборудование

• Коксовые желоба: футеровки желобов для транспортировки высокотемпературного твёрдого кокса.
• Компоненты агломерационных машин: детали, работающие при высоких температурах и в условиях износа.
• Разгрузочное оборудование: бункеры доменных печей, желоба и пр.

3. Строительная техника

• Футеровка ковшей: компоненты для тяжёлых экскаваторов и погрузчиков.
• Лопасти бетоносмесителей: перемешивающие и взбалтывающие компоненты, стойкие к интенсивному износу.
• Износостойкая футеровка смесительных установок

1.GNEE PIPE осуществляет глубокое сотрудничество с ведущими отечественными металлургическими заводами и обладает приоритетным правом на включение в график производства, что гарантирует поставки в периоды пикового спроса.

2.Для повышения эффективности погрузочно-разгрузочных работ наших клиентов, детали упаковки полностью учитывают практические эксплуатационные потребности. В нижней части каждого стального листа предусмотрена утолщённая деревянная подкладка или изготовленный по индивидуальному заказу стальной поддон со стандартными отверстиями для захвата вилочным погрузчиком / мостовым краном. Надёжная конструкция обвязки предотвращает смещение при транспортировке, обеспечивая безопасность груза и персонала на всём протяжении логистического цикла.

📩 Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить актуальное коммерческое предложение на NM600!

FAQ - Часто задаваемые вопросы

Как соотносятся показатели абразивостойкости NM550 и NM600?

NM600 обеспечивает более высокую абразивостойкость по сравнению с NM550 благодаря более высокой поверхностной твёрдости (около 600 HBW против 550 HBW), что делает её более пригодной для экстремальных условий износа. Однако NM550 предлагает лучший баланс вязкости и износостойкости, что делает её более надёжной в сценариях, сочетающих тяжёлые ударные нагрузки и абразивное скольжение.

В чём различие по твёрдости между NM550 и NM600?

NM550 и NM600 - обе являются абразивостойкими стальными листами высокой твёрдости, однако они различаются главным образом диапазоном твёрдости по Бринеллю и сроком службы. NM600 с более высоким показателем 570–625 HBW обеспечивает лучшую износостойкость для тяжёлых абразивных сред по сравнению с 530–580 HBW у NM550, хотя NM600 встречается реже и труднее поддаётся сварке.

Какую марку легче сваривать - NM500 или NM550?

NM500, как правило, легче сваривать, чем NM550. Хотя обе являются высокопрочными износостойкими сталями (серия NM), требующими строгих специализированных процедур сварки для предотвращения образования трещин, NM500 имеет более низкую твёрдость и несколько меньшее содержание углерода и легирующих элементов, что улучшает её свариваемость по сравнению с более хрупкой и твёрдой NM550.

Какая марка лучше для горнодобывающих футеровок?

Это зависит от механизма износа. В паре NM550 против NM500 марка NM550 часто лучше подходит для футеровок с преобладающим интенсивным абразивным износом, тогда как NM500 может быть безопаснее в условиях смешанного износа и ударных нагрузок.

Какая марка лучше для ковшей экскаваторов?

В паре NM550 против NM500 для ковшей экскаваторов марка NM500 часто лучше подходит для смешанных ударных нагрузок, тогда как NM550 лучше для участков футеровки с высокой абразией при контролируемой нагрузке.

Всегда ли NM600 является лучшим выбором, потому что она тверже?

Нет, NM600 не всегда является лучшим выбором только потому, что она тверже. Хотя более высокая твёрдость (NM600 против NM500 или NM400) напрямую обеспечивает превосходную абразивостойкость, это сопряжено с существенными компромиссами, включая сниженную вязкость, повышенную хрупкость и бо́льшую сложность обработки.

Как различаются ожидания по сроку службы между NM550 и NM600?

Износостойкая сталь NM600 обеспечивает более длительный срок службы, чем NM550, в экстремальных условиях высоконапряжённого абразивного износа благодаря более высокой твёрдости (приблизительно 600 HBW по сравнению с 550 HBW у NM550). Хотя обе классифицируются как высококачественные стали высокой твёрдости для тяжёлых условий износа, NM600 специально разработана для наиболее сложных сред, где требуется максимальная абразивостойкость, тогда как NM550 предлагает несколько лучший баланс вязкости.