В области суперсплавов два основных материала - Inconel 625 и 718, но они подходят для разных применений. Для менеджеров по закупкам и системных проектировщиков наиболее сложной проблемой является разрушение материала из-за несовместимости с окружающей средой.
Проблема: Из-за репутации Inconel 625 как «суперсплава» он был выбран для валов высокоскоростных вращающихся турбин, но оказалось, что он деформируется под нагрузкой.
Риск: Выбор Inconel 718 для морских реакторов с рассолом привел к катастрофической точечной коррозии в течение нескольких месяцев из-за его менее химически стабильного состава по сравнению с Inconel 625.
Выбор между Inconel 625 (UNS N06625) и Inconel 718 (UNS N07718) по сути является компромиссом между механической нагрузкой и химической коррозией.
Нажмите здесь, чтобы получить расценки на продукцию из сплава Inconel 625.
В чём разница между сплавами Inconel 625 и 718?
В чём разница между сплавами Inconel 625 и 718?
Сплав Inconel 625 оптимизирован для обеспечения превосходной коррозионной стойкости и стойкости к окислению. В отличие от него, сплав Inconel 718 оптимизирован для обеспечения чрезвычайно высокой механической прочности (предел текучести примерно вдвое выше, чем у сплава Inconel 625) и сопротивления ползучести при высоких температурах.
В чём заключаются недостатки сплава Inconel 718?
Недостатки и альтернативы Inconel 718
Хотя Inconel 718 обладает превосходными механическими свойствами и коррозионной стойкостью, у него есть и некоторые недостатки: Высокая стоимость: Из-за сложного процесса производства Inconel 718 дорог. Сложность обработки: Его высокая твердость затрудняет удаление материала и ускоряет износ инструмента.
1. Сравнение химического состава Inconel 625 и Inconel 718
| Элемент | Ni | Cr | Fe | Nb | Mo | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 625 | мин. 58 | 20 – 23 | макс. 5 | 3.15 – 4.15 | 8 – 10 | макс. 0.4 |
| Inconel 718 | 50 – 55 | 17 – 21 | ~17 | 4.75 – 5.5 | 2.8 – 3.3 | 0.65 – 1.15 |
2. Сравнение механических свойств Inconel 625 и Inconel 718
| Свойство | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Метод упрочнения | Твердый раствор | Дисперсионное твердение |
| Предел прочности на растяжение | ~930 МПа | ~1375 МПа |
| Предел текучести | ~517 МПа | ~1100 МПа |
| Относительное удлинение | ~30% | 12–20% |
| Твердость | ~220 HB | ~330 HB |
| Максимальная рабочая температура | До 980°C (1796°F) | До 700–750°C (1292–1382°F) |
| Коррозионная стойкость | Отличная (особенно в морской среде) | Очень хорошая (ниже, чем у 625) |
| Свариваемость | Выдающаяся | Хорошая (требует осторожности) |
Свойства сплавов Inconel 625 и Inconel 718
Сплав Инконель 625
Инконель 625 - это упрочненный твердым раствором сплав. Его свойства зависят не от термической обработки, а от высокого содержания молибдена (9%) и ниобия (3,5%) в никель-хромовой матрице.
Превосходная коррозионная защита: практически не подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии, вызванной хлоридами.
Оптимальное применение: системы морской воды, химические реакторы, факельные установки и морские коллекторы.
Коммерческие преимущества: наиболее экономичное решение для длительной стабильной эксплуатации в кислых и морских средах.
Сплав Инконель 718
Инконель 718 - это упрочняемый осаждением суперсплав. Его прочность достигается за счет сложного процесса двойного старения, в результате которого происходит осаждение фазы γ′′.
Чрезвычайно высокая механическая прочность: сохраняет превосходную прочность на растяжение и прочность на ползучесть при температурах до 700°C (1292°F).
Оптимальное применение: турбинные диски, валы двигателей, ракетные двигатели и высокопрочные конструкционные пружины.
Коммерческая ценность: для компонентов, где безопасность имеет решающее значение, структурная целостность является первостепенным фактором, что делает эти инвестиции необходимыми.
5. Теплофизические свойства сплавов UNS N06625 и N07718
| Теплофизические свойства | UNS N06625 (Inconel 625) | UNS N07718 (Inconel 718) |
|---|---|---|
| Максимальная температура механического применения | 980 °C (1800 °F) | 980 °C (1790 °F) |
| Начало плавления (солидус) | 1290 °C (2350 °F) | 1260 °C (2300 °F) |
| Теплопроводность | 11 Вт/(м·K) (6.4 BTU/(ч·фут·°F)) | 11 Вт/(м·K) (6.5 BTU/(ч·фут·°F)) |
| Скрытая теплота плавления | 330 Дж/г | 310 Дж/г |
| Окончание плавления (ликвидус) | 1350 °C (2460 °F) | 1340 °C (2440 °F) |
| Удельная теплоемкость | 440 Дж/(кг·K) (0.1 BTU/(фунт·°F)) | 450 Дж/(кг·K) (0.11 BTU/(фунт·°F)) |
| Коэффициент теплового расширения | 13 мкм/(м·K) | 13 мкм/(м·K) |
| Точка Кюри | -200 °C (-320 °F) | -110 °C (-170 °F) |
6. Руководство по выбору труб/стержней из сплава Inconel 625 и Inconel 718
Заказывайте трубы/стержни из сплава Inconel 625, если: Ваша трубопроводная система подвергается воздействию морской воды, фосфорной кислоты или горячих загрязненных сред, где основными видами разрушения являются точечная коррозия и коррозионное растрескивание под напряжением.
Заказывайте трубы/стержни из сплава Inconel 718, если: Ваше применение связано с высоким внутренним давлением, центробежными силами или конструктивными элементами, которые не должны «растягиваться» под воздействием огромных нагрузок при температуре 650°C.
Почему стоит сотрудничать с производителем первого уровня?
Как специализированный производитель суперсплавов, мы гарантируем нулевое качество для обоих марок:
✅️VIM + VAR плавка: обеспечение сверхчистого химического состава для максимального увеличения усталостной прочности.
✅️Прослеживаемость MTC 3.1: полные сертификаты EN 10204 3.1 предоставляются с каждой отгрузкой.
✅️Глобальная логистика: быстрая доставка в США, Европу и Азию со специализированной упаковкой.
✅️Изготовление на заказ: мы предлагаем услуги прецизионной резки, бесцентрового шлифования (h8-h11) и гибки на заказ.
Сертификат Gnee Alloy Inconel 625
Упаковка продукции Gnee Alloy
Все изделия из нержавеющей стали:
✅️Упакованы в деревянные поддоны или ящики
✅️Покрыты влагонепроницаемой пленкой
✅️Маркированы номером партии, стандартом и размером
✅️Доставляются по всему миру морским, воздушным или экспресс-транспортом
Упаковка продукции из сплава для коленей
Оборудование для производства сплавов Gnee и испытания продукции
FAQ
В1: Можно ли сваривать Inconel 625 с Inconel 718?
О: Да. Они обладают отличной металлургической совместимостью. Для достижения наилучших результатов при сварке этих двух материалов мы рекомендуем использовать присадочный металл ERNiCrMo-3 (сплав 625).
В2: Какой сплав дороже?
О: Как правило, Inconel 718 дороже из-за более высокого содержания ниобия и сложной многоступенчатой термообработки (более 16 часов), необходимой для достижения его характеристик.
В3: Взаимозаменяем ли Inconel 718 с GH4169?
О: Безусловно. GH4169 является техническим эквивалентом, используемым в международных чертежах для UNS N07718. Наш GH4169 полностью соответствует стандартам AMS 5662 и ASTM B637.
В4: Вы поддерживаете небольшие пробные заказы для НИОКР?
О: Да. Как надежный поставщик, мы поддерживаем инновации. Мы предлагаем гибкие минимальные объемы заказа для имеющихся на складе прутков, листов и труб.
