Разница между фланцем из сплава Hastelloy C276 и фланцем из сплава Hastelloy C22.
Благодаря высокому содержанию молибдена/вольфрама, фланцы из сплава Hastelloy C276 обладают превосходной коррозионной стойкостью в восстановительных средах; в то время как фланцы из сплава C22, благодаря более высокому содержанию хрома, хорошо работают в окислительных средах и обладают лучшей устойчивостью к общей коррозии, точечной коррозии и воздействию хлоридов. Поэтому, хотя C276 обладает большей общей прочностью и лучше работает в определенных условиях высоких температур/высокого давления, C22 обычно остается предпочтительным выбором для санитарных применений.
Каковы технические характеристики фланцев из сплава Hastelloy C276?
Фланцы из сплава Hastelloy C276 имеют температуру плавления до 1370 градусов Цельсия. Эта высокая температура плавления позволяет им выдерживать более высокие рабочие температуры. Материал обладает минимальным пределом прочности на растяжение 790 МПа и минимальным пределом текучести 355 МПа.
Описание фланцев из сплава Hastelloy C22
Фланцы из высокотемпературного сплава Hastelloy C22 - это коррозионно-стойкие и термостойкие сварные фланцы. Они используются уже несколько десятилетий, в основном в химической промышленности. Материал Hastelloy C22 известен своими превосходными характеристиками в средах с частым контактом с агрессивными химическими веществами и жидкостями. Даже при высоких температурах он сохраняет свою прочность и надежность, что делает его идеальным для долговременной эксплуатации и обеспечения высокой надежности.
Описание фланцев из сплава Hastelloy C276
Фланцы из сплава Hastelloy C276 - это уникальный тип оборудования, известный своим превосходным материальным составом и отличными эксплуатационными характеристиками. Эти фланцы изготовлены из высокотемпературного сплава Hastelloy C276, обладающего исключительной прочностью и упругостью в суровых условиях.
Химический состав фланца из сплава Hastelloy C276
| Элемент | Ni | Fe | Mn | C | Si | S | Cr | Mo | P | W | Co | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Основа | 4 | – | – | – | – | 14.5 | 15 | – | 3 | – | – |
| Max | – | 7 | 1 | 0.01 | 0.08 | 0.03 | 16.5 | 17 | 0.04 | 4.5 | 2.5 | 0.35 |
Химический состав кованых фланцев из сплава Hastelloy C22 по стандарту ASTM B564.
| Марка | Ni | C | Mo | Mn | Si | Fe | P | S | Co | Cr | W | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hastelloy C-22 | Основа | ≤ 0.010 | 12.5–14.5 | ≤ 0.50 | ≤ 0.08 | 2–6 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | ≤ 2.5 | 20.0–22.5 | 2.5–3.5 | ≤ 0.35 |
Механические свойства фланцев из сплава Hastelloy C276 по стандарту ASTM B564
Фланцы из сплава Hastelloy C276 обладают превосходной прочностью и ударной вязкостью. Их предел текучести и предел прочности на растяжение, а также другие механические свойства, соответствуют требованиям различных сложных условий эксплуатации.
| Марка | Плотность | Температура плавления | Предел текучести (0.2%) | Предел прочности при растяжении | Относительное удлинение |
|---|---|---|---|---|---|
| C-276 | 8.89 г/см³ | 1370 °C (2500 °F) | 52 000 psi (355 МПа) | 1 150 00 psi (790 МПа) | 40% |
Механические свойства фланцев из сплава Хастеллой C-22
| Марка | Плотность | Температура плавления | Предел прочности при растяжении | Предел текучести (0.2%) | Относительное удлинение |
|---|---|---|---|---|---|
| Hastelloy C-22 | 8.69 г/см³ | 1399 °C (2550 °F) | 1 000 00 psi (690 МПа) | 45 000 psi (310 МПа) | 45% |
Эквивалентные марки фланцев из сплава Hastelloy C276
| СТАНДАРТ | EN | UNS | W.Nr. | JIS | ГОСТ | Другое (Россия) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C-276 | NiMo16Cr15W | N10276 | 2.4819 | NW 0276 | XH65MBY | ЭП760 |
Стандарт, эквивалентный фланцу из сплава Hastelloy C-22
| СТАНДАРТ | UNS | W.Nr. | AFNOR | EN | JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| C-22 | N06022 | 2.4602 | – | NiCr21Mo14W | NW 6022 |
Размеры фланцев из сплава Hastelloy C276/C22
| Номинальный размер | Наружный диаметр (OD) |
Минимальная толщина (Т) |
Диаметр радиочастотного сигнала (R) |
Количество отверстий для болтов | Диаметр отверстий | Круг болтов (BC) |
SO Внутренний диаметр скважины (SB) |
Внутренний диаметр скважины (WN Bore ID) (WB) |
Диаметр основания ступицы (HB) |
Dia. of Hub Top (HT) |
SO LTH (SL) |
WN LTH (WL) |
| 1⁄2 | 3.50 | 0.38 | 1.38 | 4 | 0.62 | 2.38 | 0.88 | 0.62 | 1.19 | 0.84 | 0.56 | 1.81 |
| 3⁄4 | 3.88 | 0.44 | 1.69 | 4 | 0.62 | 2.75 | 1.09 | 0.82 | 1.50 | 1.05 | 0.56 | 2.00 |
| 1 | 4.25 | 0.50 | 2.00 | 4 | 0.62 | 3.12 | 1.36 | 1.05 | 1.94 | 1.32 | 0.62 | 2.12 |
| 11⁄4 | 4.62 | 0.56 | 2.50 | 4 | 0.62 | 3.50 | 1.70 | 1.38 | 2.31 | 1.66 | 0.75 | 2.19 |
| 11⁄2 | 5.00 | 0.62 | 2.88 | 4 | 0.62 | 3.88 | 1.95 | 1.61 | 2.56 | 1.90 | 0.81 | 2.38 |
| 2 | 6.00 | 0.69 | 3.62 | 4 | 0.75 | 4.75 | 2.44 | 2.07 | 3.06 | 2.38 | 0.94 | 2.44 |
| 21⁄2 | 7.00 | 0.81 | 4.12 | 4 | 0.75 | 5.50 | 2.94 | 2.47 | 3.56 | 2.88 | 1.06 | 2.69 |
| 3 | 7.50 | 0.88 | 5.00 | 4 | 0.75 | 6.00 | 3.57 | 3.07 | 4.25 | 3.50 | 1.12 | 2.69 |
| 31⁄2 | 8.50 | 0.88 | 5.50 | 8 | 0.75 | 7.00 | 4.07 | 3.55 | 4.81 | 4.00 | 1.19 | 2.75 |
| 4 | 9.00 | 0.88 | 6.19 | 8 | 0.75 | 7.50 | 4.57 | 4.03 | 5.31 | 4.50 | 1.25 | 2.94 |
| 5 | 10.00 | 0.88 | 7.31 | 8 | 0.88 | 8.50 | 5.66 | 5.05 | 6.44 | 5.56 | 1.38 | 3.44 |
| 6 | 11.00 | 0.94 | 8.50 | 8 | 0.88 | 9.50 | 6.72 | 6.07 | 7.56 | 6.63 | 1.50 | 3.44 |
| 8 | 13.50 | 1.06 | 10.62 | 8 | 0.88 | 11.75 | 8.72 | 7.98 | 9.69 | 8.63 | 1.69 | 3.94 |
| 10 | 16.00 | 1.12 | 12.75 | 12 | 1.00 | 14.25 | 10.88 | 10.02 | 12.00 | 10.75 | 1.88 | 3.94 |
| 12 | 19.00 | 1.19 | 15.00 | 12 | 1.00 | 17.00 | 12.88 | 12.00 | 14.38 | 12.75 | 2.12 | 4.44 |
| 14 | 21.00 | 1.31 | 16.25 | 12 | 1.12 | 18.75 | 14.14 | 13.25 | 15.75 | 14.00 | 2.19 | 4.94 |
| 16 | 23.50 | 1.38 | 18.50 | 16 | 1.12 | 21.25 | 16.16 | 15.25 | 18.00 | 16.00 | 2.44 | 4.94 |
| 18 | 25.00 | 1.50 | 21.00 | 16 | 1.25 | 22.75 | 18.18 | 17.25 | 19.88 | 18.00 | 2.62 | 5.44 |
| 20 | 27.50 | 1.62 | 23.00 | 20 | 1.25 | 25.00 | 20.20 | 19.25 | 22.00 | 20.00 | 2.81 | 5.62 |
| 22 | 29.50 | 1.75 | 25.25 | 20 | 1.38 | 27.25 | 22.22 | 21.25 | 24.25 | 22.00 | 3.07 | 5.82 |
| 24 | 32.00 | 1.81 | 27.25 | 20 | 1.38 | 29.50 | 24.25 | 23.25 | 26.12 | 24.00 | 3.19 | 5.94 |
Различия между фланцами из сплава Hastelloy C22 и C276
Различия в химическом составе
Содержание хрома во фланцах из сплава Hastelloy C276 составляет 14,5–16,5%, что немного ниже, чем во фланцах из сплава Hastelloy C22. Содержание молибдена составляет 15–17%, что немного выше, чем в C22, и может обеспечить C276 лучшую коррозионную стойкость в некоторых восстановительных коррозионных средах. Содержание вольфрама составляет 3–4,5%, также немного выше, чем в C22, что оказывает некоторое влияние на высокотемпературные характеристики и коррозионную стойкость.
Hastelloy C276 против Hastelloy C22: фланцы, коррозионная стойкость
Оба сплава демонстрируют значительно лучшую стойкость к общей коррозии, питтинговой и щелевой коррозии, а также хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с нержавеющими сталями, однако соотношение легирующих элементов определяет области их оптимального применения:
- C276 в восстановительных средах: повышенное содержание молибдена и вольфрама обеспечивает отличную стойкость к соляной кислоте (при умеренных температурах и концентрациях), разбавленной серной кислоте и другим неокислительным кислотам. Это основная область применения сплава в химической промышленности.
- C22 в окислительных средах: повышенное содержание хрома гарантирует превосходную коррозионную стойкость в сильно окислительных средах - азотной кислоте, хлориде трехвалентного железа, хлориде двухвалентной меди и других окислительных хлоридных солях; материал лучше сопротивляется питтинговой и щелевой коррозии в таких условиях.
- Термическая стабильность C22: сплав C22 разработан с пониженной склонностью к выделению интерметаллидных фаз при сварке и эксплуатации, поэтому он сохраняет свойства в сварных конструкциях, эксплуатирующихся при повышенных температурах.
- Применение обоих сплавов в морской воде и установках ДГО: обе марки используются в системах десульфуризации дымовых газов, морских и офшорных установках; выбор между ними определяется концентрацией окислителей и температурой технологической среды.
Компания Gnee Steel является профессиональным производителем различных никелевых сплавов, включая Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500, а также высокотемпературные сплавы. Мы специализируемся на производстве и продаже легированных материалов. Продукция Gnee Steel широко используется в аэрокосмической, химической, энергетической, автомобильной и атомной отраслях промышленности, и мы можем предложить индивидуальные решения по легированным материалам в соответствии с потребностями заказчика. Для получения информации о ценах на легированные материалы или для запроса индивидуальных решений, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу ru@gneesteelgroup.com.
Часто задаваемые вопросы：
Вопрос 1: В чем разница между фланцами Hastelloy C276 и C22?
Оба материала - коррозионностойкие никелевые сплавы для изготовления кованых фланцев, отличающиеся соотношением легирующих компонентов. Сплав C276 (UNS N10276) содержит повышенное количество молибдена (15–17%) и вольфрама (3–4,5%), что улучшает стойкость в восстановительных средах, например в соляной и разбавленной серной кислоте. Сплав C22 (UNS N06022) имеет увеличенное содержание хрома (20–22,5%), обеспечивающее высокую устойчивость к окислительным средам, питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных окислительных растворах. Для эксплуатации в сильно окислительных условиях выбирают C22; для работы в восстановительных средах - C276.
Вопрос 2: Какой сплав имеет более высокие механические показатели: C276 или C22?
Согласно стандарту ASTM B575 для отожженных листов и плит минимальный предел прочности на растяжение у C276 выше (115 ksi / 790 МПа), чем у C22 (100 ksi / 690 МПа). Для кованых фланцев по нормативу ASTM B564 минимальный предел прочности на растяжение для обеих марок составляет 100 ksi (690 МПа), при этом у C22 условный предел текучести немного выше (45 ksi / 310 МПа) по сравнению с C276 (41 ksi / 283 МПа). Выбор материала не должен определяться исключительно механической прочностью; ключевым фактором является коррозионная среда эксплуатации.
Вопрос 3: Можно ли заменить фланцы C276 на фланцы C22?
Замена не допускается без предварительной проверки. C22 превосходит C276 по стойкости в окислительных и хлоридсодержащих средах, а также имеет лучшую термическую стабильность. C276 сохраняет преимущества при работе в сильно восстановительных средах и в случаях, когда требуется повышенная прочность отожженного материала. Перед заменой необходимо проанализировать полный химический состав технологической среды, рабочие температуры и действующие нормативные кодексы.
