Сравнение характеристик сплавов GH4169 (сплав 718) и 28 (UNS N08028): руководство по сравнению характеристик
GH4169 (китайский стандарт, т.е. Inconel 718, UNS N07718) и сплав 28 (UNS N08028) - это высокоэффективные никелевые сплавы, предназначенные для экстремальных условий эксплуатации, но их основные области применения различаются. GH4169 - это упрочняемый осаждением суперсплав, разработанный для обеспечения высокой прочности при высоких температурах и усталостной стойкости (аэрокосмическая промышленность/турбины), в то время как сплав 28 - это коррозионностойкий сплав, ориентированный на превосходную коррозионную стойкость в кислых, содержащих серу средах нефтепромыслов (высокотемпературные, высоконапорные скважинные трубы).
Какие недостатки у сплава Inconel 718?
Недостатки и альтернативы Inconel 718
Хотя Inconel 718 обладает превосходными механическими свойствами и коррозионной стойкостью, у него есть и некоторые недостатки: Высокая стоимость: Из-за сложного процесса производства Inconel 718 дорог. Сложность обработки: Его высокая твердость затрудняет удаление материала и ускоряет износ инструмента.
1. Сравнение химического состава GH4169 и сплава 28 (вес. %)
| Элемент | GH4169 (Inconel 718) | Сплав 28 | Ключевое отличие |
|---|---|---|---|
| Никель (Ni) | 50.0 – 55.0 | 29.0 – 32.0 | GH4169 имеет более высокое содержание Ni |
| Хром (Cr) | 17.0 – 21.0 | 26.0 – 28.0 | Сплав 28 имеет более высокое содержание Cr |
| Железо (Fe) | Основа (~18–20) | Основа (~35–40) | Сплав 28 имеет более высокое содержание Fe |
| Молибден (Mo) | 2.80 – 3.30 | 3.0 – 4.0 | Сплав 28 незначительно выше |
| Ниобий (Nb) | 4.75 – 5.50 | - | GH4169 содержит Nb |
| Титан (Ti) | 0.65 – 1.15 | - | GH4169 содержит Ti |
| Алюминий (Al) | 0.20 – 0.80 | - | GH4169 содержит Al |
| Медь (Cu) | ≤ 0.30 | 0.6 – 1.4 | Сплав 28 содержит Cu |
| Углерод (C) | ≤ 0.08 | ≤ 0.03 | Сплав 28 с более низким C |
| Марганец (Mn) | ≤ 0.35 | ≤ 2.0 | Сплав 28 выше |
| Кремний (Si) | ≤ 0.35 | ≤ 1.0 | Сплав 28 выше |
| Фосфор (P) | ≤ 0.015 | ≤ 0.030 | - |
| Сера (S) | ≤ 0.015 | ≤ 0.010 | - |
| Бор (B) | 0.002 – 0.006 | - | GH4169 содержит B |
| Кобальт (Co) | ≤ 1.00 | - | - |
| Азот (N) | - | ≤ 0.10 | Сплав 28 содержит N |
Нажмите, чтобы загрузить PDF-файл с информацией о сплаве GH4169 прямо сейчас.
2. Сравнение механических свойств GH4169 и сплава 28 при комнатной температуре
| Свойство | GH4169 (718) (состаренный) | Сплав 28 (отожженный) | Преимущество |
|---|---|---|---|
| Предел прочности на растяжение (МПа) | ≥ 1275 (185 ksi) | ≥ 500–600 (73–87 ksi) | GH4169 (~ на 120% выше) |
| Предел текучести (МПа) | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 220–280 (32–40 ksi) | GH4169 (~ на 320% выше) |
| Относительное удлинение (%) | ≥ 12 | ≥ 35–45 | Сплав 28 |
| Относительное сужение (%) | ≥ 15 | ≥ 50 | Сплав 28 |
| Твердость | 35–40 HRC | ~90 HRB (~18 HRC) | GH4169 |
| Модуль упругости (ГПа) | ~200 | ~195 | Схожие |
| Плотность (г/см³) | 8.19 | 8.00 | GH4169 немного тяжелее |
3. Сравнение высокотемпературных механических свойств GH4169 и сплава 28
| Температура (°C) | Свойство | GH4169 (718) | Сплав 28 |
|---|---|---|---|
| 500°C | Предел прочности на растяжение (МПа) | ~1150 | ~450 |
| Предел текучести (МПа) | ~950 | ~180 | |
| 600°C | Предел прочности на растяжение (МПа) | ~1100 | ~380 |
| Предел текучести (МПа) | ~900 | ~160 | |
| 650°C | Предел прочности на растяжение (МПа) | ~1000 | ~320 |
| Предел текучести (МПа) | ~850 | ~140 | |
| 700°C | Предел прочности на растяжение (МПа) | ~850 | ~260 |
| Предел текучести (МПа) | ~750 | ~120 | |
| 800°C | Предел прочности на растяжение (МПа) | ~500 | ~150 |
| Предел текучести (МПа) | ~450 | ~80 |
Сохранение высокотемпературной прочности
| Температура | Сохранение прочности GH4169 | Сохранение прочности сплава 28 |
|---|---|---|
| 500°C | ~90% | ~80% |
| 600°C | ~86% | ~68% |
| 700°C | ~65% | ~46% |
Краткое описание:
GH4169/718: Обладает превосходной прочностью на растяжение, ползучестью и усталостной прочностью при высоких температурах (до 650 °C и даже выше при определенных условиях). Его прочность может поддерживаться за счет термообработки (дисперсионного упрочнения), что делает его идеальным для вращающихся механизмов, таких как лопатки турбин и компоненты ракет. Кроме того, он обладает превосходной ударной вязкостью при низких температурах.
Сплав 28: Разработан для достижения высокой прочности при температуре приблизительно 175 °C (350 °F), подходит для скважинного оборудования. Хотя он обладает высокой прочностью, его высокотемпературная ползучесть не так хороша, как у GH4169/718.
Обратитесь к нашим специалистам, чтобы они порекомендовали подходящий сплав для вашего проекта
4. Сравнение коррозионной стойкости между GH4169 и сплавом 28
| Среда | GH4169 (718) | Сплав 28 | Преимущество |
|---|---|---|---|
| Атмосферная (общая) | Отличная | Отличная | Схожие |
| Окисляющие кислоты (HNO₃) | Хорошая | Отличная | Сплав 28 |
| Восстанавливающие кислоты (H₂SO₄, HCl) | Плохая | Отличная | Сплав 28 |
| Фосфорная кислота | Хорошая | Отличная | Сплав 28 |
| Питтинг в хлоридах | Умеренная | Отличная | Сплав 28 |
| Хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) | Хорошая (высокое содержание Ni) | Отличная | Сплав 28 |
| Морская вода | Ограниченная | Отличная | Сплав 28 |
| Кислый газ (H₂S/CO₂) | Хорошая (при правильной термообработке) | Отличная | Сплав 28 |
| Высокотемпературное окисление | Хорошая до 980°C | Умеренная до 500°C | GH4169 |
Краткое описание коррозионной стойкости
Сплав 28: Превосходит сплав GH4169 в средах с высоким содержанием сероводорода (H₂S) и хлоридов. Специально разработан для защиты от точечной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением в глубоких, высоконапорных и высокотемпературных (ВТВ) кислых газовых скважинах. Обладает высокой устойчивостью к серной и фосфорной кислотам.
GH4169/718: Обладает превосходной коррозионной и окислительной стойкостью при высоких температурах, что делает его весьма полезным в выхлопных газах аэрокосмической отрасли. Однако, в отличие от сплава 28, он не оптимизирован для экстремально кислых водных растворов, содержащих хлориды.
Свяжитесь с нами, чтобы изготовить продукцию GH4169 по индивидуальным размерам для вашего проекта.
5. Применение сплавов GH4169 и 28 в промышленности
Сплав GH4169 (инконель 718) подходит для: компонентов авиационных двигателей, газотурбинных двигателей, ракет, компонентов ядерных реакторов и крепежных элементов - применений, требующих чрезвычайно высокой структурной целостности при высоких температурах.
Сплав 28 (UNS N08028) подходит для: подземного оборудования в трубах для добычи нефти и газа (OCTG), пакеров, скважин для высокотемпературной и высоконапорной добычи кислой нефти (HPHT) и скважин для закачки кислых газов (AGI). Он также используется в химической промышленности, теплообменниках и морской среде.
6. Краткое описание различий между выбором сплава GH4169 и сплава 28
Если требуется высокая прочность при температурах выше 500°C: выберите GH4169/718
Если требуется высокая прочность в средах H,S/хлоридов при температурах ниже 200°C: выберите сплав 28.
Почему стоит выбрать Gnee Alloy, ведущего мирового поставщика?
Как профессиональный производитель суперсплавов, Gnee Alloy предлагает больше, чем просто сырье:
✅️Гарантия отсутствия включений: Наш процесс VIM+VAR исключает включения, вызывающие преждевременное усталостное разрушение в энергетических проектах.
✅️Полная отслеживаемость: Каждый заказ поставляется с сертификатом заводских испытаний EN 10204 3.1 (MTC) и отслеживанием номера партии.
✅️Оптовые цены: Воспользуйтесь преимуществами прямых заводских цен на оптовые партии для морской инфраструктуры.
✅️Изготовление на заказ: Мы предлагаем прецизионную резку, бесцентровое шлифование и гибку на заказ в соответствии с вашими чертежами сборки.
Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы узнать актуальную экспортную цену на GH4169 в 2026 году
FAQ
В1: Может ли сплав GH4169 заменить сплав 28 в производстве труб?
О: Теоретически да, но это нерентабельно. GH4169 значительно дороже. Для длительных циклов производства труб, где прочность второстепенна по сравнению с коррозией, сплав 28 является отраслевым стандартом.
В2: Соответствует ли ваш материал GH4169 строго требованиям NACE MR0175?
О: Да. Для заказов в энергетической отрасли мы используем специальные протоколы обработки и старения, чтобы поддерживать твердость в пределах NACE (обычно ≤ 40 HRC), обеспечивая устойчивость материала к сульфидному растрескиванию под напряжением.
В3: Какой сплав имеет лучший срок службы в высокохлоридном рассоле?
О: Сплав 28 специально разработан для хлоридных сред. Хотя GH4169 устойчив, высокое содержание хрома и молибдена в сплаве 28 делает его более стабильным к точечной коррозии в течение десятилетий эксплуатации.
В4: Вы поддерживаете небольшие пробные заказы для пилотных проектов на шельфе?
О: Безусловно. Мы поддерживаем инновации в энергетическом секторе. Мы предлагаем гибкие минимальные объемы заказа для стандартных размеров в нашем оптовом ассортименте.
