Особенности Нержавеющей Стали

Коррозионная стойкость нержавеющей стали снижается с увеличением содержания углерода. Поэтому содержание углерода в большинстве нержавеющих сталей низкое, максимум не более 1,2%. Wc (содержание углерода) в некоторых сталях даже ниже 0,03% (например, 00Cr12). Основным легирующим элементом в нержавеющей стали является Cr (хром). Только когда содержание Cr достигает определенного значения, сталь обладает коррозионной стойкостью. Поэтому нержавеющая сталь, как правило, имеет содержание хрома не менее 10,5%. Нержавеющая сталь также содержит Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu и другие элементы.

Нержавеющую сталь часто делят по ее организационному состоянию: мартенситная сталь, ферритная сталь, аустенитная сталь, аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеющая сталь и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь. Кроме того, по своему составу его можно разделить: хромированная нержавеющая сталь, хромоникелевая нержавеющая сталь, хромомарганцево-азотная нержавеющая сталь и т.д.

1. Ферритная нержавеющая сталь: содержит от 12% до 30% хрома. Его коррозионная стойкость, ударная вязкость и свариваемость увеличиваются с увеличением содержания хрома, а его коррозионная стойкость под напряжением хлоридов лучше, чем у других типов нержавеющей стали. К этой категории относятся Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 и т.д. Из-за высокого содержания хрома ферритная нержавеющая сталь обладает относительно хорошей коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению, но плохими механическими и технологическими свойствами. Он в основном используется в кислотостойких конструкциях с небольшим напряжением и в качестве антиокислительной стали. Этот тип стали может противостоять коррозии от атмосферы, растворов азотной кислоты и соленой воды, а также обладает хорошей стойкостью к высокотемпературному окислению и небольшим коэффициентом теплового расширения. Он используется в оборудовании азотной кислоты и пищевых заводов, а также может использоваться для изготовления деталей, работающих при высоких температурах, таких как детали газовых турбин.

2. Аустенитная нержавеющая сталь: содержит более 18% хрома, а также содержит около 8% никеля и небольшое количество молибдена, титана, азота и других элементов. Он обладает хорошими комплексными характеристиками и может противостоять коррозии от различных сред. Обычно используемые марки аустенитной нержавеющей стали включают 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 и т. Д. Wc стали 0Cr19Ni9 составляет <0,08%, а номер стали обозначен как «0». Этот вид стали содержит большое количество Ni и Cr, что делает сталь в аустенитном состоянии при комнатной температуре. Данный вид стали обладает хорошей пластичностью, ударной вязкостью, свариваемостью, коррозионной стойкостью и немагнитными свойствами. Обладает хорошей коррозионной стойкостью как в окисляющих, так и в восстановительных средах. Он используется для изготовления кислотостойкого оборудования, такого как коррозионностойкие контейнеры и футеровки оборудования, транспортные трубы, детали оборудования из азотной кислоты и т. Д., А также может использоваться в качестве основного материала часов и ювелирных изделий из нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь обычно обрабатывается раствором, то есть сталь нагревается до 1050 ~ 1150 °C, а затем охлаждается водой или воздухом для получения однофазной аустенитной структуры.

3. Аустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь: она обладает преимуществами аустенитной и ферритной нержавеющей стали и обладает сверхпластичностью. Нержавеющая сталь со структурой примерно наполовину аустенитной и ферритной. В случае низкого содержания углерода содержание хрома составляет 18% ~ 28%, а содержание Ni - 3% ~ 10%. Некоторые стали также содержат легирующие элементы, такие как Mo, Cu, Si, Nb, Ti и N. Этот тип стали обладает характеристиками как аустенитной, так и ферритной нержавеющей стали. По сравнению с ферритом, он обладает более высокой пластичностью и ударной вязкостью, отсутствием хрупкости при комнатной температуре, значительно улучшенной межкристаллитной коррозионной стойкостью и сварочными характеристиками при сохранении содержания железа. Твердая нержавеющая сталь хрупкая при 475°C, обладает высокой теплопроводностью, обладает сверхпластичностью и другими характеристиками. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, она обладает высокой прочностью и значительно улучшенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и хлоридной коррозии под напряжением. Дуплексная нержавеющая сталь обладает отличной стойкостью к точечной коррозии, а также является никелевосберегающей нержавеющей сталью.

4. Мартенситная нержавеющая сталь: высокая прочность, но плохая пластичность и свариваемость. Обычно используемые марки мартенситной нержавеющей стали включают 1Cr13, 3Cr13 и т. Д. Из-за высокого содержания углерода они обладают высокой прочностью, твердостью и износостойкостью, но немного слабой коррозионной стойкостью. Они используются для применений с повышенными требованиями к механическим свойствам и коррозионной стойкости. Некоторые детали с общими требованиями, такие как пружины, лопатки турбины, гидравлические клапаны и т. Д. Этот вид стали используется после закалки и отпуска.

5. Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь: матрица имеет аустенитную или мартенситную структуру. К распространенным маркам дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали относятся 04Cr13Ni8Mo2Al и т. Д. Это нержавеющая сталь, которую можно закалить (упрочнить) путем дисперсионного упрочнения (также известного как старение).