Оборудование для нанесения покрытия на трубы используется для подготовки, нагрева, нанесения покрытия, охлаждения и контроля стальных труб перед их выпуском для эксплуатации в системах антикоррозионной защиты трубопроводов. Для сварных труб большого диаметра такое оборудование представляет собой не просто машину для нанесения покрытия, а полноценную производственную линию, контролирующую подготовку поверхности, полноту внутреннего покрытия, сцепление внешнего покрытия, стабильность охлаждения и финальный контроль.
Данное оборудование для нанесения покрытия на трубы предназначено для внутреннего покрытия FBE и внешних антикоррозионных покрытий 3PE на стальных трубах большого диаметра. Линия включает подачу труб, накопительный стеллаж, внешнюю дробеструйную обработку, внутреннюю дробеструйную обработку, индукционный нагрев средней частоты, внутреннее напыление эпоксидного порошка, внешнее напыление эпоксидного порошка, боковую намотку адгезива AD и экструдированного PE, охлаждение оборотной водой, контроль, шлифовку торцов труб, маркировку и финальную упаковку.
Для отделов закупок основной вопрос заключается не только в том, способно ли оборудование наносить покрытие. Более важными моментами являются диапазон размеров труб, допустимая нагрузка по весу трубы, мощность нагрева, стабильность технологического процесса нанесения покрытия, метод контроля и способность готовой покрытой трубы соответствовать требованиям приёмки проекта.
Технические характеристики оборудования для нанесения покрытия на трубы
Приведённая конфигурация подходит для сварных стальных труб большого диаметра, требующих как внутреннего, так и внешнего покрытия перед поставкой для подземных трубопроводов, водоводов или промышленных антикоррозионных проектов.
| Параметр | Технические данные | Контрольная точка при закупке |
|---|---|---|
| Применяемый наружный диаметр трубы | φ508–φ1620 mm | Подтвердите окончательный диапазон труб до проектирования линии |
| Длина трубы | 8.5–13 m | Влияет на длину конвейера и планировку цеха |
| Максимальная толщина стенки | не более 18 mm | Связана с весом трубы и нагрузкой на нагрев |
| Максимальный вес трубы | 12 тонн на трубу | Важно для конструкции стеллажа, роликов и транспортной тележки |
| Применяемый тип труб | Спиральношовные и продольношовные сварные трубы | Подходит для проектов нанесения покрытия на трубы SSAW и LSAW |
| Производительность внешнего покрытия | 3PE ≥350 m²/h | Используется для оценки суточной выработки |
| Производительность внутреннего покрытия | до 260 m²/h | Проверьте с учётом внутреннего диаметра трубы и толщины покрытия |
| Давление сжатого воздуха | 0.6–0.7 MPa | Воздух должен быть свободен от масла, воды и частиц примесей |
| Требования к охлаждающей воде | Оборудование: 150 m³/h; охлаждение продукции: до 200 m³/h | Подтвердите водоснабжение цеха и систему охлаждения |
Система внутреннего покрытия для напыления эпоксидного порошка FBE
Участок внутреннего покрытия сконфигурирован для напыления эпоксидного порошка FBE внутри стальных труб большого диаметра. Перед нанесением покрытия внутренняя поверхность очищается внутренней дробеструйной обработкой для удаления ржавчины и формирования требуемого профиля шероховатости. После дробеструйной обработки труба проходит внутреннюю продувку для удаления остаточной пыли перед нагревом и напылением.
Во время работы распылительная тележка подаёт внутренний распылитель в трубу. Труба продолжает движение через участок индукционного нагрева средней частоты, пока не достигнет требуемой температуры для нанесения эпоксидного порошка. Система внутреннего напыления эпоксидного порошка наносит покрытие на внутреннюю стенку, а система рекуперации порошка собирает неиспользованный порошок, обеспечивая стабильное производство и более чистую работу.
Этот участок важен для водопроводных труб и других трубопроводных проектов, где внутренняя поверхность трубы должна быть защищена до проведения гидроиспытаний, пусконаладки и длительной эксплуатации.
Система внешнего покрытия для антикоррозионных покрытий 3PE
Участок внешнего покрытия предназначен для формирования антикоррозионных покрытий 3PE на наружной поверхности стальных труб. После внешней дробеструйной обработки и удаления пыли с поверхности труба нагревается системой индукционного нагрева средней частоты. Затем в качестве первого защитного слоя от коррозии наносится эпоксидный порошок, после чего следуют адгезив AD и боковая намотка экструдированного полиэтилена.
Готовая структура 3PE обеспечивает внешнюю антикоррозионную защиту при подземной эксплуатации стальных трубопроводов. В трубопроводных проектах качество внешнего покрытия обычно оценивается по подготовке поверхности, сцеплению между слоями, сплошности покрытия, стабильности охлаждения, выявлению дефектов покрытия (holiday detection) и состоянию шлифовки торцов трубы.
В данной линии участок внешнего покрытия - это не просто узел намотки PE. Он включает очистку поверхности, нагрев, напыление эпоксидного порошка, нанесение адгезива, экструзию PE, водяное охлаждение, контроль, шлифовку торцов трубы, маркировку и упаковку. Это делает систему более подходящей для проектных антикоррозионных покрытий, где перед отгрузкой требуются контроль и сопроводительные документы о выпуске.
Полная технологическая схема оборудования для нанесения покрытия на трубы
Полная линия нанесения покрытия должна показывать покупателю, как стальные трубы проходят через каждый технологический участок, где контролируется качество покрытия и где проводится контроль.
| Технологический этап | Функция | Ключевая точка контроля |
|---|---|---|
| Подача труб | Передаёт годные трубы в линию покрытия | Выравнивание труб и стабильное перемещение |
| Внешняя дробеструйная обработка | Удаляет ржавчину и загрязнения с наружной поверхности | Подготовка поверхности Sa2.5 |
| Внутренняя дробеструйная обработка | Очищает внутреннюю поверхность трубы перед внутренним покрытием | Внутренний профиль шероховатости и удаление пыли |
| Внутренняя продувка | Удаляет остаточную пыль после дробеструйной обработки | Чистая внутренняя стенка перед напылением эпоксидного порошка |
| Индукционный нагрев средней частоты | Нагревает трубу перед нанесением эпоксидного порошка | Стабильность температуры перед нанесением покрытия |
| Внутреннее напыление эпоксидного порошка | Наносит покрытие FBE на внутреннюю стенку трубы | Полнота внутреннего покрытия и рекуперация порошка |
| Внешнее напыление эпоксидного порошка | Наносит эпоксидный базовый слой на наружную поверхность трубы | Адгезионная основа для покрытия 3PE |
| Адгезив AD и экструзия PE | Формирует адгезионный слой и слой полиэтилена | Сцепление слоёв 3PE и сплошность покрытия |
| Водяное охлаждение | Охлаждает и фиксирует внешний слой покрытия | Форма покрытия и стабильность поверхности |
| Контроль и шлифовка торцов трубы | Проверяет состояние покрытия и подготавливает торцы труб | Выявление дефектов, шлифовка торцов и подготовка монтажных стыков |
Основные компоненты оборудования для нанесения покрытия на трубы
Для рассмотрения закупкой объём поставки оборудования должен быть определён до технического и коммерческого сравнения. Полный комплект оборудования для нанесения покрытия на трубы может включать следующие участки.
| Участок оборудования | Основная конфигурация | Функция в линии покрытия |
|---|---|---|
| Система внутренней дробеструйной обработки | Два внутренних дробемётных агрегата для разных диапазонов труб | Удаление ржавчины с внутренней поверхности перед внутренним покрытием |
| Система внешней дробеструйной обработки | Дробеструйная камера, дробемёты, элеватор, сепаратор и система пылеудаления | Очистка наружной поверхности и формирование профиля шероховатости |
| Винтовая конвейерная линия | Участки роликов нормальной и повышенной температуры | Вращение и перемещение трубы через каждый этап покрытия |
| Система внутренней продувки | Пылесборник, вентилятор продувки, тележка и поворотная платформа | Удаляет остаточную пыль после внутренней дробеструйной обработки |
| Система внутреннего напыления эпоксидного порошка | Внутренний распылитель, порошковая камера и система рекуперации | Наносит покрытие FBE на внутреннюю стенку трубы |
| Система индукционного нагрева средней частоты | Система нагрева 1500KW с замкнутой градирней | Нагревает трубу перед внутренним и внешним эпоксидным покрытием |
| Система внешнего порошкового покрытия | Внешняя порошковая камера, система рекуперации и 12 электростатических распылителей | Наносит эпоксидный базовый слой для покрытия 3PE |
| Экструзионная система | Один экструдер 200/33 и один экструдер 80/30 | Наносит адгезив AD и слой PE |
| Система водяного охлаждения | Водяные форсунки охлаждения, изолирующая рама, насосы, градирня и трубопроводы | Охлаждает и стабилизирует внешнее покрытие |
| Электроискровой контроль | Максимальное напряжение детекции: 25KV | Проверяет несплошность покрытия и дефекты |
Контроль и точки контроля качества
Для антикоррозионных покрытий контроль должен начинаться до нанесения покрытия. Погрешности размеров трубы, высота сварного шва, чистота поверхности и стабильность перемещения - всё это влияет на конечный результат покрытия. Перед входом в линию покрытия труба должна соответствовать требуемым размерным условиям, включая допуск по наружному диаметру, овальность, прямолинейность и плавный переход сварного шва.
Подготовка поверхности является ключевой точкой выпуска. Как внутренняя, так и внешняя дробеструйная обработка рассчитаны на достижение степени очистки от ржавчины Sa2.5. После внутренней дробеструйной обработки пыль необходимо удалить перед напылением эпоксидного порошка. Для внешнего процесса покрытия 3PE перед охлаждением следует контролировать удаление пыли с поверхности, стабильность нагрева, полноту нанесения эпоксидного порошка, нанесение адгезива и сплошность экструзии PE.
Финальный контроль должен охватывать внешний вид покрытия, сплошность покрытия, состояние шлифовки торцов трубы и электроискровой контроль. Линия включает электроискровой контроль с максимальным напряжением детекции 25KV, что важно для проверки дефектов покрытия перед маркировкой и упаковкой готовых труб.
Применяемые стандарты для производства антикоррозионных покрытий
Оборудование для нанесения покрытий может быть сконфигурировано в соответствии с требуемым стандартом проекта. Стандарт следует подтвердить до подготовки технического предложения, поскольку он влияет на структуру покрытия, подготовку поверхности, метод контроля и объём документации.
| Стандарт | Связанная область | Применение при рассмотрении проекта |
|---|---|---|
| API SPEC 5L | Спецификация на линейные трубы | Применяется при нанесении покрытия на линейные трубы API для трубопроводных проектов |
| CJ/T 120-2016 | Стальные трубы с пластиковым покрытием для водоснабжения | Актуален для водоводов и трубопроводов систем водоснабжения |
| GB/T 23257-2017 | Полиэтиленовое антикоррозионное покрытие для подземных стальных трубопроводов | Применяется для требований к внешнему покрытию 3PE |
| DIN 30670-1:2024-01 | Заводские экструдированные полиэтиленовые покрытия стальных труб и фитингов | Поддерживает приёмку заводского PE-покрытия |
Применение оборудования для нанесения покрытия на трубы
Подземный стальной трубопровод до укладки в траншею
Для проектов подземных стальных трубопроводов внешнее антикоррозионное покрытие должно противостоять почвенной коррозии, ударным воздействиям при транспортировке, повреждениям при укладке в траншею и напряжениям при обратной засыпке. Внешнее покрытие 3PE часто выбирается потому, что эпоксидный слой обеспечивает защиту от коррозии, адгезионный слой обеспечивает сцепление слоёв, а слой PE улучшает механическую защиту.
Данное оборудование для нанесения покрытия на трубы помогает производителям труб выполнять заводские антикоррозионные покрытия до отгрузки труб на строительную площадку. По сравнению с временным покрытием в полевых условиях заводское покрытие даёт покупателю лучший контроль над подготовкой поверхности, нагревом, сплошностью покрытия и выпуском после контроля.
Водоводная труба с внутренним покрытием FBE
Для водоводных трубопроводов внутреннее покрытие используется для защиты внутренней стенки трубы и снижения риска коррозии в процессе эксплуатации. Участок внутреннего покрытия FBE подходит для проектов, в которых внутренняя поверхность трубы должна быть очищена, нагрета и покрыта до проведения гидроиспытаний, пусконаладки и длительной эксплуатации.
Сочетание внутреннего эпоксидного покрытия и внешнего покрытия 3PE подходит для проектов водопроводов большого диаметра, в которых требуется как защита внутренней стенки, так и стойкость к подземной внешней коррозии.
Покрытие сварных труб большого диаметра перед полевой сваркой
Трубы большого диаметра SSAW и LSAW требуют стабильного перемещения во время дробеструйной обработки, нагрева, напыления, экструзии и охлаждения. Вес трубы, прямолинейность, высота сварного шва и нагрузка на ролики - всё это влияет на непрерывность операции нанесения покрытия.
Данная конфигурация оборудования рассчитана на тяжёлые сварные трубы. Транспортная тележка, винтовая конвейерная линия, стеллаж для труб, рабочая тележка и система шлифовки кромок помогают перемещать, позиционировать и выпускать трубу через технологический процесс покрытия. Шлифовка торцов трубы также подготавливает зону под полевую сварку и покрытие монтажных стыков.
Почему выбирают GNEE для проектов оборудования нанесения покрытия на трубы
GNEE сопровождает проекты оборудования для нанесения покрытия на трубы - от технического уточнения до конфигурации оборудования и рассмотрения закупки. Перед подготовкой коммерческого предложения мы помогаем клиентам подтвердить диапазон наружного диаметра труб, длину труб, толщину стенки, вес трубы, тип покрытия, стандарт, производительность и требования к контролю.
Для покупателей это снижает риск выбора линии недостаточной производительности или переплаты за избыточную мощность. Это также помогает согласовать техническое предложение с реальным объёмом проекта, включая внутреннее покрытие FBE, внешнее покрытие 3PE, систему перемещения труб, мощность нагрева, точки контроля и документацию.
GNEE может поддержать проектные команды в рассмотрении объёма поставки оборудования, уточнении технологической схемы, подготовке технического предложения и коммуникации с производителем производственной линии.
Примечания при заказе оборудования для нанесения покрытия на трубы
Чтобы подготовить подходящее техническое и коммерческое предложение на оборудование для нанесения покрытия на трубы, пожалуйста, подтвердите следующую информацию:
1. Диапазон наружного диаметра труб 2. Диапазон длины труб 3. Толщина стенки и максимальный вес трубы 4. Тип труб: SSAW, LSAW, ERW или бесшовные 5. Требуемый тип покрытия: внутреннее FBE, внешнее 3PE, 3LPE, 3LPP или другое покрытие 6. Требуемый стандарт покрытия 7. Целевая производительность 8. Планировка цеха и доступное пространство 9. Напряжение и частота электропитания 10. Условия по сжатому воздуху и охлаждающей воде 11. Требования к контролю и испытаниям 12. Страна назначения и график поставки
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Какая информация необходима перед расчётом стоимости оборудования для нанесения покрытия на трубы?
Пожалуйста, подтвердите диапазон наружного диаметра труб, длину труб, толщину стенки, максимальный вес трубы, тип покрытия, требуемый стандарт, целевую производительность, планировку цеха, электропитание, условия по сжатому воздуху и охлаждающей воде.
Вопрос 2: Может ли эта линия выполнять как внутреннее, так и внешнее покрытие?
Да. Линия может быть сконфигурирована для внутреннего покрытия FBE и внешних антикоррозионных покрытий 3PE, включая дробеструйную обработку, нагрев, напыление, экструзию, охлаждение и контроль.
Вопрос 3: Какие размеры труб может обрабатывать данное оборудование для нанесения покрытия?
Данная конфигурация рассчитана на стальные трубы φ508–φ1620 mm, длиной 8.5–13 m и максимальным весом до 12 тонн на трубу.
Вопрос 4: Какие точки контроля следует проверить покупателям перед приёмкой?
Ключевые моменты включают подготовку поверхности Sa2.5, стабильность нагрева, внешний вид покрытия, обработку торцов трубы, маркировку и электроискровое выявление дефектов покрытия до 25KV.
горячая этикетка : оборудование для нанесения покрытия на трубы: технические характеристики, Китай оборудование для нанесения покрытия на трубы: технические характеристики Производитель, Поставщики, Завод
